（加工木头和金属和广告材料必须收藏）省钱必备磨刀技能，再次详细阐述锥度刀的详细特点和磨刀方法
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锥(zhui)刀(dao)的结(jie)构特(te)点
三个刀面
前刀面、后刀面和副后刀面
两个切削刃
侧切削刃、底切削刃
四个角度
半锥角、后角、副后角和副刃后角
三(san)个刀(dao)面(mian)
前刀面：刀坯开半径后所产生。
后刀面：磨制后角和锥角所产生。
副后刀面：根据副后角和副刃后角的大小点取刀尖后产生。
四(si)个(ge)角度
半锥角：锥刀的刃全角的一半，是主切削刃与轴线的夹角 。
后角：是后刀面与切削平面间的夹角。
副后角：副后刀面和前刀面的夹角 。
副刃后角：副切削平面和工作平面的横向夹角 。
刀具各部位的作用和选择原则（一）
�开半
1、是(shi)锥刀(dao)磨制过程(cheng)中的(de)专有名词(ci)，是(shi)指将刀(dao)坯端部磨掉约(yue)一半材料的(de)过程(cheng)。开半值(zhi)的(de)大小(xiao)是(shi)指留下的(de)材料厚度（余(yu)留值(zhi)）；
2、选择原则：开半值(zhi)(zhi)的(de)(de)大小是决(jue)定(ding)刀(dao)具锋(feng)利(li)和强度的(de)(de)关(guan)键因素，在(zai)有效的(de)(de)范围内，开半值(zhi)(zhi)越大刀(dao)具强度越好，锋(feng)利(li)程度则越弱。开半值(zhi)(zhi)的(de)(de)大小是由雕刻材料(liao)切削性能和磨制刀(dao)具的(de)(de)底刃直径来决(jue)定(ding)。（可以参考常见材料(liao)的(de)(de)开半值(zhi)(zhi)）；
另外(wai)，为了增(zeng)加刀具的(de)整体强度，开(kai)半径的(de)长度在(zai)满足雕刻(ke)深度的(de)基础上要尽量短一些(xie)。
刀具各部位的作用和选择原则（二）
�锥(zhui)角
1、决定加工产品的(de)侧面角度(du),也影响刀具的(de)强度(du)和雕刻区域边角的(de)清晰度(du)；
2、角度的选(xuan)择首先(xian)是以产品对侧边角度的加工要求(qiu)为前提，其次，考虑刀具的强(qiang)度和加工清晰(xi)度。
刀具各部位的作用和选择原则（三）
�后角
1、减少切削(xue)过程中后刀面与(yu)加工表面之间(jian)的摩擦，影响排屑，对刀具耐用(yong)度和(he)加工表面质(zhi)量(liang)有很大(da)影响；
2、后角(jiao)的大小(xiao)影响(xiang)刀(dao)具侧(ce)刃的锋利(li)度(du)和强度(du)；
3、角(jiao)(jiao)度(du)的(de)(de)选择主要依据加工(gong)材料的(de)(de)切削性能(neng)硬度(du)、导热和韧性等（参考(kao)常见 材料的(de)(de)后角(jiao)(jiao)值）；
刀具各部位的作用和选择原则（四）
�副后(hou)角
1、减少切(qie)削过程中副后刀面与(yu)加工表面之间的摩擦；
2、作用及角度选择同后角相同。
刀具各部位的作用和选择原则（五）
�副刃(ren)偏角
1、影响加(jia)工(gong)中的(de)排屑；
2、减小了对(dui)主轴电机的伤(shang)害（避(bi)免了在(zai)下(xia)刀时(shi)刀具中心首先接触材料(liao)，因刀具中心的切削线速度是0）；
3、影响加工(gong)产品的表面粗糙度（角度过大或刀尖点反）；
4、选择(ze)角度(du)一般在(zai)3~5度(du)。
刀具各部位的作用和选择原则（六）
�刃(ren)高（刃(ren)长）
1、指(zhi)测刃(ren)的(de)长(zhang)度(du)，该(gai)值通过锥(zhui)刀(dao)的(de)顶部(bu)直径和锥(zhui)度(du)可(ke)以计算出(chu)来，在一定的(de)顶部(bu)直径下(xia)，角度(du)越大、刃(ren)长(zhang)越小(xiao)，锥(zhui)刀(dao)刃(ren)长(zhang)表示该(gai)刀(dao)具能够切削(xue)的(de)最大深(shen)度(du)，当切削(xue)深(shen)度(du)超过此值后，锥(zhui)刀(dao)的(de)切削(xue)刃(ren)长(zhang)不足。
2、在确定(ding)刃(ren)长时，要结合实际的加工深度(du)和底刃(ren)直径来确定(ding)，但是(shi)，刀具的有效刃(ren)长必须要大于(yu)雕刻深度(du)。
锥刀(dao)开(kai)半值和各角(jiao)度与加工(gong)材(cai)料对照表(biao)
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