牛鼻(bi)刀的(de)修磨方法

由于(yu)牛鼻刀(dao)具有良好的耐(nai)磨(mo)性，它(ta)多(duo)用(yong)于(yu)钢(gang)料的开粗加工(gong)中。当我(wo)们(men)使用(yong)一把新的牛鼻刀(dao)进行(xing)加工(gong)时，一段(duan)时间后，刀(dao)具发(fa)生了磨(mo)损，导致(zhi)切(qie)削力增大、切(qie)削声音(yin)很大，这(zhei)(zhei)时就(jiu)需(xu)要换刀(dao)了。更换下来的刀(dao)具并不是废了，而是经过修磨(mo)我(wo)们(men)可以(yi)继续使用(yong)，这(zhei)(zhei)样就(jiu)降低了刀(dao)具使用(yong)成(cheng)本。

在(zai)本(ben)章中，我们重点学习牛鼻刀(dao)的(de)修磨方(fang)法。前边已经介绍过(guo)，牛鼻刀(dao)的(de)修磨过(guo)程(cheng)分为(wei)五步：开槽—>磨(mo)制后角及底直径(jing)—>磨制底刃—>倒圆(yuan)角—>铲背，下面就详细讲解修磨(mo)的(de)方法和(he)步(bu)骤(zhou)。

大家在学习时(shi)要对照磨刀(dao)机，一(yi)步(bu)一(yi)步(bu)地进(jin)行(xing)，边看资料(liao)边理解，如果不对照磨刀(dao)机进(jin)行(xing)实际操作，是很难理解这个操作方法的！

修磨原(yuan)理

修磨牛鼻刀就(jiu)是要在(zai)平底刀（或磨损了的(de)(de)牛鼻刀）的(de)(de)基础上，倒出一定(ding)半(ban)径的(de)(de)圆角(jiao)。怎样才能倒出这个圆角(jiao)呢？这就(jiu)需(xu)要将倒角(jiao)半(ban)径的(de)(de)圆心(xin)和磨刀机转(zhuan)台的(de)(de)旋转(zhuan)中心(xin)重合。其(qi)原理(li)如图所示：

具体磨制方法

在这里我们(men)以修磨[牛鼻(bi)] JD-6.0-0.5（底直径(jing)为6.0，圆角半(ban)径为0.5）为例(li)说明牛鼻刀的修磨过程(cheng)，具体(ti)操(cao)作步骤如下。

开槽

我们可以将磨损的(de)螺纹(wen)或(huo)双(shuang)刃直槽(cao)铣(xian)刀(dao)或(huo)牛鼻(bi)(bi)(bi)刀(dao)进(jin)(jin)行修磨，就可以得(de)到一把(ba)好用(yong)的(de)牛鼻(bi)(bi)(bi)刀(dao)。这(zhei)一个(ge)步(bu)骤(zhou)是(shi)在(zai)螺纹(wen)铣(xian)刀(dao)（牛鼻(bi)(bi)(bi)刀(dao)）的(de)端部开(kai)出两个(ge)槽(cao)，以便于(yu)(yu)修磨底(di)刃和倒圆角，对于(yu)(yu)双(shuang)刃直槽(cao)铣(xian)刀(dao)（牛鼻(bi)(bi)(bi)刀(dao)），就不(bu)需要进(jin)(jin)行这(zhei)个(ge)开(kai)槽(cao)的(de)步(bu)骤(zhou)了。

具体操(cao)作步骤(zhou)如下：

（1）用定(ding)位器找到(dao)开槽的(de)位置(zhi)

将刀具装入收(shou)管，先不要将收(shou)管锁紧，旋转刀具，配合定(ding)位器(qi)，找到开(kai)槽位置后，使收(shou)管刻度为0，再将收管锁紧，如(ru)图所示(shi)。

（2）调节开槽长(zhang)度

找(zhao)到开槽位置后，再调节开槽的(de)(de)长(zhang)(zhang)度(du)。总的(de)(de)来说，开槽的(de)(de)长(zhang)(zhang)度(du)不要过长(zhang)(zhang)，我们(men)在加工时，经常采(cai)用(yong)浅吃深大进给的(de)(de)策略，一般刀刃长(zhang)(zhang)度(du)只用(yong)到0.1~0.2mm，所以(yi)这里的开槽长度(du)在0.4mm左右就(jiu)可以了，这样去掉已(yi)经磨(mo)损(sun)的(de)0.1~0.2MM，留(liu)下(xia)(xia)的长(zhang)度比(bi)较合(he)理，不影响下(xia)(xia)次继续修磨。

我们可以通过调节刀(dao)架的伸出长(zhang)度来控制开槽的长(zhang)度，将锁紧手柄1旋松就可(ke)以调整刀架(jia)的伸出长度了，如图所(suo)示。

（3）开(kai)槽

上面两步都调(diao)节好后，就可以开(kai)(kai)槽(cao)了(le)。开(kai)(kai)槽(cao)时按(an)照锥刀开(kai)(kai)半(ban)径(jing)的方法(fa)进(jin)行操作，控制(zhi)轴手把(ba)进(jin)行进(jin)给，刀架来回推动(dong)，直到开(kai)(kai)到接近中心线(xian)为止(zhi)，此时记录(lu)手把(ba)的刻(ke)度，将收管(guan)旋转180度，按照同样的(de)方法修磨(mo)另一面，也磨(mo)到刚(gang)才记录的(de)刻度时停止。开完槽的(de)螺纹平底刀（牛鼻(bi)刀）如图(tu)所示。

开(kai)完(wan)槽后，将转台转过90度（使刀具(ju)底刃对(dui)着砂轮磨(mo)削面），准(zhun)备(bei)修磨(mo)底刃。还要注意的是使用(yong)的砂轮要细(xi)（建(jian)议使用(yong)800目的细砂轮），否则不能(neng)磨(mo)制出锋利(li)的刀具(ju)。

修磨底刃

 刀具(ju)(ju)的两个(ge)底(di)刃(ren)需要进行修磨，才能够(gou)具(ju)(ju)备锋利(li)的切削(xue)条件，这里需要修磨出副(fu)后角和副(fu)刃(ren)偏角，具(ju)(ju)体操作方(fang)法如下：

（1）调节(jie)副后角角度

副(fu)后角的角度(du)一般选用9度(du)，如图5-5所(suo)示，它是通过调节旋钮2进行调节的(de)，将刻度搬到(dao)9度，并且锁死，如图(tu)所示(shi)。

（2）调节副刃偏角(jiao)角(jiao)度

下面要调节副(fu)刃偏角。它的大小(xiao)一(yi)般为(wei)2~3度，如图，我们是通过(guo)调整(zheng)调节旋钮3得到(dao)的，要将(jiang)转台刻度调整(zheng)到(dao)92~93度。如果你的(de)磨刀(dao)机只能调整到(dao)90度，就(jiu)需(xu)要松开螺钉5，将它旋松，这样(yang)就(jiu)可以得到(dao)90度以上的度数了(le)。得到92~93度后(hou)，就(jiu)不(bu)要再松(song)螺钉(ding)5了，要将它固定，以便于下次修磨刀具(ju)，如图。

（3）调整刀具中(zhong)心与砂轮内边(bian)缘对齐

旋(xuan)转(zhuan)收管到(dao)90度刻(ke)度，将刀具的(de)中心和砂轮的(de)内边缘对齐，调整后的(de)状态如图(tu)所示。这里是(shi)通过(guo)调整限位螺9钉得到的。

（4）修磨底刃

以上三步(bu)都调(diao)整好后，就(jiu)可以修(xiu)磨底(di)刃了。修(xiu)磨时刀架(jia)保持不动(dong)，只进给控制(zhi)轴手柄，修(xiu)磨好一个底(di)刃后（标准为副(fu)后刀面光滑完(wan)整），要(yao)将控制(zhi)轴手把的分度(du)盘刻(ke)度(du)记下，将刀具向(xiang)后退（即进给控制(zhi)轴使刀架(jia)向(xiang)右移动(dong)），退出砂(sha)轮平面，然后旋转180度（即收管在270度刻度），再修磨另一(yi)个(ge)底刃(ren)，也修磨到与上一(yi)个(ge)底刃(ren)一(yi)样的(de)刻度。

在完成开(kai)槽(cao)和(he)(he)修(xiu)磨底(di)刃两步工作后，我们(men)要进(jin)行操(cao)作起来稍(shao)有难度的(de)倒圆角的(de)步骤，这(zhei)一步需要调(diao)整和(he)(he)注意的(de)问题就更多了。在修(xiu)磨时，一定要注意各个关系！具体步骤如下：

（1）调整(zheng)刀架的横向(xiang)位置

首先调(diao)(diao)整(zheng)刀(dao)架的(de)(de)(de)横向(xiang)位置。调(diao)(diao)整(zheng)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是使牛鼻(bi)刀(dao)圆角(jiao)的(de)(de)(de)圆心(xin)(xin)和刀(dao)架的(de)(de)(de)旋转(zhuan)中心(xin)(xin)在(zai)同一条(tiao)竖直线上！

现在(zai)刀具的轴心线是对应着磨(mo)刀机的刀架旋转(zhuan)中(zhong)心，而(er)在(zai)图5-1的原(yuan)理图(tu)中我们可(ke)以知道，要让R圆心对应磨刀机的旋转中心。现(xian)在(zai)磨制的是φ6R0.5的牛鼻刀。R圆中(zhong)心和刀具中(zhong)心相差2.5mm，所以(yi)，要将刀架向(xiang)外偏移(yi)2.5mm，调整(zheng)前的(de)状态(tai)如图所示。

调(diao)整的方法(fa)是利用调(diao)节旋钮将刀架上部向右移动2.5mm，可(ke)以通(tong)过刻度(du)来读出2.5mm的(de)数值(zhi)，调(diao)整前后的(de)状态如(ru)图所(suo)示(shi)，刻(ke)度尺在磨刀机上(shang)的(de)位置如(ru)图所(suo)示(shi)。

调整(zheng)前(qian)的刻度 调(diao)整后的刻度(du)

偏移的长度可(ke)以用下面的公式(shi)计算得出：

（—偏移长度，—刀具直径，—圆角半径），如我们要磨制φ6R0.5的牛(niu)鼻刀(dao)其偏移长度=6/2-0.5=2.5mm。

（2）寻找刀(dao)具圆角圆心

调整了刀(dao)架的横(heng)向位(wei)置只是保证了牛鼻刀(dao)的圆角(jiao)圆心(xin)(xin)与刀(dao)架的旋转中心(xin)(xin)在同一条(tiao)直(zhi)线上，而(er)我(wo)们(men)还需要(yao)调整刀(dao)架的左右位(wei)置和伸出长(zhang)度来找(zhao)到(dao)倒圆角(jiao)时(shi)(shi)的旋转中心(xin)(xin)。保持原来磨制底刃时(shi)(shi)搬过的9度不动，调整步(bu)骤如下：

1）通过(guo)调(diao)整控制轴(zhou)进给手(shou)把，用刀(dao)具的侧刃去接触砂(sha)轮的磨(mo)削面，如图所示。

2）将转台刻度(du)旋转到92~93度，再用刀(dao)尖(jian)(jian)去接触砂轮，此时刀(dao)尖(jian)(jian)可能离砂轮很远，如图(tu)左图所示，这(zhei)时千万不要(yao)改变控(kong)制(zhi)轴(zhou)手把(ba)上的(de)(de)刻度，而(er)是要(yao)通过调整刀架的(de)(de)伸出长度来接触砂轮，调整后(hou)的(de)(de)状态如图右(you)图所示。

刀(dao)架(jia)旋(xuan)转后，没(mei)有调整的状态 通(tong)过(guo)调整刀架伸出长度调整后的状(zhuang)态(tai)

3）刀尖接触到(dao)(dao)砂轮后，再将刀架(jia)转台(tai)转回到(dao)(dao)0度(du)，在这时(shi)一(yi)定要注意(yi)要先将刀(dao)具拉出砂轮的范围后，再旋转回0度(du)。这时刀(dao)具(ju)的侧刃和(he)砂轮又(you)没有接触了(le)，再重(zhong)复步骤①、②，大概需要经过三次调整就可以使得刀具的侧刃和刀尖都碰到砂轮了。这时要将控制轴手把的刻度记下来（如88）。

4）将收管旋转180度，对(dui)另一(yi)个侧刃和刀尖(jian)进行步骤①、②的(de)操作。这时应(ying)该一(yi)次就可以得到(dao)刀具(ju)的(de)侧刃和刀尖(jian)都碰(peng)到(dao)砂(sha)轮的(de)状态。同样(yang)记下控制轴手(shou)把的(de)的(de)刻度，它的(de)变(bian)化(hua)应(ying)该不(bu)大（如(ru)92）。

（3）修磨圆角

现在就可以修磨R角了。由于上一步骤记录的(de)两个控制(zhi)轴手把刻(ke)度(du)不(bu)一致，我们(men)取(qu)它(ta)们(men)的(de)中间值（90）。

旋(xuan)转(zhuan)控制轴手把退出刀具，将砂(sha)轮开启(qi)，收管刻(ke)度保持在(zai)90度，一边旋转控制轴手把，一边在0度与90度之(zhi)间(jian)旋转刀架（尽量保持刀架不要前(qian)后移动），直到控制(zhi)轴手把的刻度到记录的数值90。

修(xiu)磨好一侧的R角后，旋转(zhuan)(zhuan)控制(zhi)轴(zhou)手把将(jiang)(jiang)刀(dao)具退出，再将(jiang)(jiang)收管(guan)旋转(zhuan)(zhuan)180度（此时收管刻(ke)度为270度），同样的方法(fa)修磨(mo)另一个刀尖(jian)处的圆角(jiao)，控制(zhi)轴手把刻度也要到90。

铲(chan)背

这一(yi)步(bu)骤的目的是(shi)将副(fu)后刀面(mian)的一(yi)部分(fen)材料(liao)磨掉，防止在加工中与加工材料(liao)发生干涉(she)，如图所示(shi)。

对于双(shuang)刃直槽牛鼻(bi)刀进行此步(bu)骤的操作，对于螺(luo)纹平底刀到上一步(bu)骤结束已经修磨好了，不要进行铲(chan)背的操作。

具体操作方法为将收管旋转至开槽状态（收管刻度为0），将刀架(jia)转(zhuan)(zhuan)台旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)至30度，将原来修(xiu)磨(mo)底(di)刃时搬过的9度调回到(dao)0度，来回推(tui)动刀(dao)(dao)架，同时旋(xuan)转控制轴手把进(jin)行进(jin)给，使得副后刀(dao)(dao)面留出一定的宽度（如(ru)0.5）即可，记录此时的控(kong)制轴手把刻度值。

这时将手管旋转180度(du)(du)，按照同(tong)样(yang)的(de)方法修磨另一(yi)侧，也(ye)使控制(zhi)轴手把的(de)刻度(du)(du)达(da)到刚才记录(lu)的(de)数值，这样(yang)铲背就结(jie)束了。

修磨中要注意(yi)的问题

在牛鼻刀(dao)的修磨中由于需要旋转的手柄、旋转角度(du)和次数都比较多(duo)，所以(yi)我(wo)们(men)要特别注(zhu)意(yi)以(yi)下问(wen)题：

1、要养成看刻(ke)度的(de)习惯。在找(zhao)开(kai)槽位(wei)置时，要将(jiang)收管(guan)刻(ke)度旋转到(dao)刻(ke)度0上，以后使用90、180、270度，很好找到，以免出(chu)错。在(zai)需要(yao)的(de)时候，控制轴手把上(shang)的(de)刻度，一定要(yao)记下来，否则就不可能(neng)磨出(chu)好刀。

2、在用刀(dao)具(ju)的(de)(de)(de)侧刃接触(chu)砂(sha)轮的(de)(de)(de)时候，刀(dao)具(ju)在砂(sha)轮内的(de)(de)(de)长(zhang)度不(bu)要过长(zhang)，超过刀(dao)具(ju)圆角的(de)(de)(de)半径(jing)就(jiu)可以(yi)了如(ru)图6所示。

错误 正确

3、一定要注意(yi)在修磨过程中将应(ying)该锁死的(de)手柄锁死。

4、注意将螺钉5调整(zheng)完成(cheng)后锁(suo)死。这样下次再进行修(xiu)磨底刃时，就(jiu)不用(yong)再去找副刃偏角的角度了。

5、在修磨的具(ju)体步(bu)骤中(zhong)，搬各个角度(du)的顺序不要弄错。

6、修磨完成后(hou)，最好将刻(ke)度还原，以免影响其他磨刀(dao)工作。