刀具对加工(gong)的影响(xiang)

加工过程中使用的(de)(de)刀具对(dui)加工都有那些(xie)影响呢？本(ben)章就对(dui)可(ke)能(neng)造成(cheng)的(de)(de)影响进行(xing)一(yi)些(xie)简(jian)单的(de)(de)分(fen)析(xi)。

刀(dao)具(ju)对加(jia)工尺寸精度(du)的影响(xiang)

 刀具底直径和(he)角度的(de)准确性都会影(ying)响(xiang)到(dao)加工的(de)尺寸精度。

我们使用30度0.6和30度0.3两把(ba)刀加(jia)工一个尖角(jiao)部位，如图所示(shi)，左图(tu)是(shi)刀具角度准确的加工情况，中图(tu)是(shi)30度0.3的刀具实际角度为45度引起的过切现象(xiang)，右图(tu)是30度0.3的刀具(ju)实际(ji)角度(du)为(wei)15度引起的欠(qian)切(qie)现象(xiang)。

刀具对(dui)边角清晰(xi)度的影(ying)响

刀(dao)(dao)具直径越小，边角(jiao)清晰度(du)就(jiu)越好(hao)；刀(dao)(dao)具直径越大，雕(diao)刻(ke)图形的(de)内(nei)角(jiao)就(jiu)要模糊，这就(jiu)会大大影响雕(diao)刻(ke)区(qu)域的(de)边角(jiao)清晰度(du)。

下(xia)图是(shi)切(qie)割相同大小的(de)文字，使(shi)用直径不同的(de)刀(dao)具(ju)的(de)边角清晰效果。文字为31×62mm的黑体“青”字(zi)，左图为使用φ4平底刀切割(ge)后的效果(guo)，右图为(wei)使用φ1.5平底刀切割后的效(xiao)果。可以看出，刀具直径为4mm时，文字的内直角(jiao)处都留下了一个半径2mm的圆角，整体效果很差，而刀(dao)具直径为1.5时，内(nei)角处的(de)圆角只有0.75，文字非常清晰。

同理，在做区域加工(gong)(gong)时，内部区域总是存在一些尖角，刀(dao)具(ju)直(zhi)(zhi)径(jing)越(yue)(yue)小，加工(gong)(gong)出的(de)产品边(bian)角清晰(xi)(xi)度(du)(du)就越(yue)(yue)好，所以我们(men)应(ying)该在满足产品要(yao)求(qiu)的(de)前提下，选(xuan)择(ze)合适直(zhi)(zhi)径(jing)的(de)刀(dao)具(ju)。同时，锥刀(dao)的(de)锥度(du)(du)也对边(bian)角清晰(xi)(xi)度(du)(du)有影响，锥度(du)(du)越(yue)(yue)大边(bian)角清晰(xi)(xi)度(du)(du)越(yue)(yue)差。

刀(dao)具(ju)对底面粗(cu)糙(cao)度(du)的影响(xiang)

底(di)(di)刃(ren)质量好(hao)(hao)、刀具的直径相对大，雕刻(ke)区域底(di)(di)面(mian)切削效果好(hao)(hao)，反(fan)(fan)之正好(hao)(hao)相反(fan)(fan)。

刀具和加工效率的关系

在雕刻图(tu)案和产(chan)品要求允许的(de)(de)前提(ti)下(xia)，使用的(de)(de)刀具(ju)(ju)直径相(xiang)对大(da)一些、强(qiang)度(du)好一些，这样可(ke)适当地(di)提(ti)高(gao)刀具(ju)(ju)的(de)(de)吃刀进给(ji)量(liang)和切(qie)削运动的(de)(de)进给(ji)速度(du)，从而提(ti)高(gao)加工效(xiao)率。

刀具与路径(jing)的关(guan)系

在软(ruan)件中设置的刀具(ju)直径和(he)角度，需要(yao)操(cao)作员(yuan)来认(ren)真执行(xing)，也就是说，一般情况下要(yao)保证使用的刀具(ju)的底直径和(he)角度要(yao)与(yu)设置的相一致！

说明：这(zhei)里的(de)一致是指使用(yong)的(de)刀(dao)具要和设置刀(dao)具路径时用(yong)的(de)刀(dao)具相一致，通常(chang)情况下，考虑到刀(dao)具端部径向跳(tiao)动的(de)因素，使用(yong)的(de)刀(dao)具直径要比设置的(de)小(xiao)2~3丝，可以(yi)保(bao)证高的精(jing)(jing)度(du)。也可以(yi)通过刀具(ju)试切后，精(jing)(jing)确测量，然后在设(she)置刀具(ju)路径时(shi)，考(kao)虑对刀具(ju)进行(xing)补偿。

如(ru)果使用的刀具(ju)(ju)与设置(zhi)的刀具(ju)(ju)不符，将(jiang)会造成严重的后(hou)果！比如(ru)欠切(qie)、过切(qie)、刻废等(deng)等(deng)。

在(zai)加工(gong)高精度要求的(de)工(gong)件时，建(jian)议采用先测量刀(dao)具底直径然后按照(zhao)刀(dao)具实际工(gong)作(zuo)底直径生(sheng)成刀(dao)具路径的(de)方法，这样(yang)可(ke)以保证(zheng)较好的(de)准确性。

刀具使用注(zhu)意事项

在实(shi)际(ji)装卡和使用刀具过程中，需要(yao)注(zhu)意一些(xie)规范的做法，这样更有(you)利于提高刀具的使用寿命。一般来(lai)说，需要(yao)注(zhu)意以下几点：

1、新刀初次使用时要跑(pao)合，跑(pao)合方法为在(zai)正常(chang)主轴转(zhuan)速(su)下，进给速(su)度(du)(du)按照正常(chang)速(su)度(du)(du)的50%进行试切削(xue)，一(yi)般要持续7~10分钟，切(qie)削状况(kuang)稳定之后再将进给速度调至正常状态。经过跑合的刀具寿命可以提高(gao)1倍左右。

2、在保证刀刃以及开半部分(fen)在卡头以外的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，刀具(ju)伸出卡头越短越好，同(tong)时注意装(zhuang)卡的(de)方(fang)法(fa)和力(li)度，不要装(zhuang)的(de)太紧。

3、在切(qie)削过(guo)程中如果出(chu)现异常(chang)震(zhen)动或声音时，请逐一调低进给速(su)(su)度、主轴转速(su)(su)、切(qie)削量，直(zhi)至情况改善为止；同(tong)时，注(zhu)意(yi)检查(cha)刀(dao)具磨(mo)损情况，如果是刀(dao)具磨(mo)损原因，及(ji)时更换刀(dao)具；

4、为了(le)防止(zhi)刀刃与切(qie)屑产生二次切(qie)削而(er)导致刀刃崩裂，请采用顺(shun)铣方式切(qie)削。实(shi)验证明环切(qie)顺(shun)铣是一种(zhong)很好的加(jia)工方式，顺(shun)铣可以(yi)提(ti)高刀具耐用度2~3倍(bei)。

5、加工中要在刀(dao)具(ju)寿命极限值2/3左右(you)的时间处进行(xing)换刀(dao)，判断(duan)的依(yi)据包括(kuo)：加(jia)工声音明显变大、加(jia)工中(zhong)振动增加(jia)、加(jia)工过(guo)的底(di)面刀(dao)纹明显成(cheng)圈状（如(ru)果开(kai)始阶(jie)段就这样(yang)说明吃刀(dao)深(shen)度(du)过(guo)深(shen)）。出现以(yi)上三种现象之一，就需要更换刀(dao)具(ju)了(le)。