加工基础

1、什么是(shi)数控加工？

数控加(jia)(jia)工就是将加(jia)(jia)工数据和工艺参数输(shu)(shu)入机(ji)床，机(ji)床的控制(zhi)系统(tong)对输(shu)(shu)入信(xin)息进行(xing)运(yun)算与(yu)控制(zhi)，并(bing)不断地向驱(qu)动系统(tong)发(fa)送运(yun)动脉冲(chong)信(xin)号，驱(qu)动系统(tong)将脉冲(chong)信(xin)号进行(xing)转(zhuan)换与(yu)放大处理(li)，然后由传(chuan)动机(ji)构驱(qu)动机(ji)床运(yun)动，从而完成零件加(jia)(jia)工。

2、数(shu)控加工(gong)一般包括那些内(nei)容？

1） 对图纸进行分析，确定加工区域；

2） 构造加(jia)工部分的几何形状；

3） 根(gen)据(ju)加(jia)工条件，选择加(jia)工参数，生成加(jia)工路径(jing)；

4） 刀(dao)具路径分析、模拟(ni)；

5） 开始加工(gong)；

3、数控(kong)系统(tong)的控(kong)制动作包括那些？

1） 主(zhu)轴的起、停、转速、转向控制；

2） 进给坐(zuo)标轴的坐(zuo)标、速度、进给方式（直线、圆弧等(deng)）；

3） 刀具补(bu)偿、换刀、辅助动作（机台锁紧(jin)/松开、冷却泵等开关）；

4、常见(jian)的数控系统的有那些？

Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi

5、普通铣削(xue)和(he)数控(kong)铣削(xue)的主(zhu)要区别是什么？

普(pu)通铣削(xue)的进给运动(dong)以单轴运动(dong)为主，数控铣削(xue)实(shi)现了(le)多轴联动(dong)。

6、数(shu)控铣削加工(gong)常(chang)用的刀具(ju)是哪些？

面(mian)铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)、立铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)、盘铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)、角度铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)、键槽铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)、切断铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)、成型铣(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)。

7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？

主(zhu)(zhu)要考虑(lv)的因素是(shi)最大(da)切除效率(lv)和主(zhu)(zhu)轴转速，最大(da)切削(xue)效率(lv)决(jue)定于进给速度(du)、吃(chi)刀深度(du)、侧向进给量；主(zhu)(zhu)轴转速影响切削(xue)速度(du)、每齿每转进给量。

8、影响切削(xue)加(jia)工(gong)的综合因素(su)包括那(nei)些？

1） 机(ji)(ji)床，机(ji)(ji)床的(de)刚性、功(gong)率、速(su)度(du)范围等

2） 刀具，刀具的(de)长度、刃长、直径、材料(liao)、齿(chi)数、角度参数、涂层等；

3） 工件，材质、热处理性能、薄厚等；

4） 装(zhuang)卡方式（工件紧固程(cheng)度），压板(ban)、台钳等；

5） 冷(leng)却方(fang)式，油(you)冷(leng)、气(qi)冷(leng)等；

9、数控铣加工的(de)如(ru)何(he)分类？

一般按照(zhao)可同时(shi)控制而且(qie)相互(hu)独(du)立的(de)轴(zhou)数分类，常见的(de)有两轴(zhou)加(jia)(jia)工(gong)、两轴(zhou)半(ban)加(jia)(jia)工(gong)、三轴(zhou)加(jia)(jia)工(gong)、四(si)轴(zhou)加(jia)(jia)工(gong)、五(wu)轴(zhou)加(jia)(jia)工(gong)。

10、四轴加(jia)工的(de)对(dui)象是什(shen)么？

主要(yao)用于(yu)加工(gong)单个的叶(ye)轮叶(ye)片、圆柱凸轮等。

11、五轴加工的对象是什(shen)么(me)？

主要用(yong)于(yu)加(jia)工整体(ti)叶轮(lun)、机(ji)翼、垂直于(yu)曲面的直壁等。

12、曲(qu)面加(jia)工是(shi)否存在刀具半径补偿？

曲面加工也存(cun)在半径(jing)补偿(chang)，因为这种计算比较复(fu)杂(za)，只(zhi)能用编程软(ruan)件自(zi)动计算。

13、数控(kong)加工的速度包括那(nei)些？

 主轴(zhou)转速(su)(su)、定(ding)位速(su)(su)度、下刀速(su)(su)度、进(jin)刀速(su)(su)度、加(jia)工速(su)(su)度、抬刀速(su)(su)度。

14、安(an)全高度的作用(yong)是什(shen)么(me)？

避让装卡卡具、换刀、暂停、工件装卡时刀具的高(gao)度。

17、定(ding)位高(gao)度的作用是什(shen)么？

用(yong)于确(que)定两条两邻的(de)刀具路径(jing)之间的(de)连刀高度。

18、慢速下刀距离(li)得作用是什么(me)？

提高下刀(dao)效率。

19、加工(gong)曲面的(de)粗糙(cao)度受加工(gong)误差的(de)影响(xiang)吗(ma)？

几乎不受(shou)影响，曲面的粗糙度主要取决于残(can)(can)留(liu)高度，通过减(jian)小(xiao)相邻两条路径(jing)的间距可(ke)以减(jian)小(xiao)残(can)(can)留(liu)高度。

20、顺铣、逆铣如何选用？

顺铣(xian)、逆铣(xian)的区别在于切(qie)削(xue)刃是(shi)迎着走(zou)刀方向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)还是(shi)背对走(zou)刀方向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)。迎着切(qie)削(xue)的是(shi)逆铣(xian)，背对走(zou)刀方向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)的是(shi)顺铣(xian)。

顺铣(xian)走刀(dao)的切削力小(xiao)，刀(dao)具磨损小(xiao)，加工(gong)质量(liang)好。在雕刻加工(gong)，建议用户使用顺铣(xian)走刀(dao)方式

21、什(shen)么是干涉现象？

在加工过程中，如果(guo)刀具切(qie)到(dao)了不该切(qie)的部分，则成为出现干涉现象，也称为过切(qie)。

22、设计模型和加工模型有(you)何(he)不同？

设(she)计(ji)(ji)模(mo)型是用来确立(li)产(chan)品的(de)(de)最终形(xing)状，加(jia)工(gong)模(mo)型就是用来生成刀(dao)具(ju)路(lu)径的(de)(de)中间(jian)(jian)图形(xing)。他(ta)们之间(jian)(jian)具(ju)有(you)紧密的(de)(de)关系(xi)，但并不完(wan)全一致。比如一个三维(wei)型腔的(de)(de)设(she)计(ji)(ji)模(mo)型构是由(you)曲面构成的(de)(de)，而生成刀(dao)具(ju)路(lu)径的(de)(de)加(jia)工(gong)模(mo)型仅仅是型腔的(de)(de)二维(wei)边(bian)界线。