雕刻常用的(de)刀(dao)(dao)具分为(wei)四种：平底尖刀(dao)(dao)、直(zhi)刀(dao)(dao)（柱刀(dao)(dao)）、铣刀(dao)(dao)、三维异型(xing)刀(dao)(dao)。

雕刻刀具(ju)(ju)的建立(li)通过单击(ji)文泰雕刻软件中(zhong)的“2D”“3D”“割”三个选项(xiang)中(zhong)的任一(yi)项(xiang)进入(ru)刀具(ju)(ju)库来(lai)完成；刀具(ju)(ju)库中(zhong)的“中(zhong)心尖刀”是非常理想化的刀具(ju)(ju)，一(yi)般(ban)情况下不使(shi)用它(ta)来(lai)计算(suan)刀路(lu)径。

1、 平底(di)尖刀 W1：表示刀具(ju)的刀柄直径(jing)，常用的刀柄直径(jing)有∮3.175，∮4，∮6，根(gen)

据(ju)需要而设(she)定。

W2：表示刀尖(jian)宽度(du)，它直接影响雕刻效(xiao)果，设(she)置时(shi)要尽量准确，可拿(na)一(yi)把精度(du)高点(dian)的尺子作大致参考。

A：刀尖部(bu)分的两条边的夹角的一半，若为(wei)30°刀具，则A设为(wei)15，以此类推。

可雕刻材料： 双色板(ban)，PVC板(ban)，有机(ji)玻璃，ABS板(ban)等。

可切割(ge)材料： 双(shuang)色板(ban)，ABS板(ban)。

用(yong)刀(dao)(dao)原(yuan)则：雕小字(zi)(zi)(zi)时用(yong)W2或A小点的(de)刀(dao)(dao)，大字(zi)(zi)(zi)时尽量用(yong)大刀(dao)(dao)，以(yi)(yi)提(ti)高(gao)加工(gong)速度(du)；刀(dao)(dao)具(ju)选择以(yi)(yi)最(zui)窄笔(bi)画(hua)为准；必要时，在(zai)不影(ying)响字(zi)(zi)(zi)体效果的(de)前提(ti)下，可(ke)用(yong)节点编(bian)辑(ji)修改笔(bi)画(hua)以(yi)(yi)利于过大刀(dao)(dao)路(lu)径；雕刻胸牌常用(yong)30°刀(dao)(dao)具(ju)；若(ruo)字(zi)(zi)(zi)太小可(ke)以(yi)(yi)换成(cheng)单线后用(yong)“割(ge)”算路(lu)径。

2、直刀(dao)（柱(zhu)刀(dao)） W1：刀具刃部前(qian)端(duan)宽(kuan)度(du)，常见的宽(kuan)度(du)为2MM，1.5MM，一(yi)(yi)般设置(zhi)时稍小(xiao)一(yi)(yi)点(dian)，因其前(qian)部一(yi)(yi)端(duan)为方便排(pai)屑，修磨出一(yi)(yi)侧刃，所(suo)以实际宽(kuan)度(du)稍小(xiao)一(yi)(yi)点(dian)。

H1：刀具刃(ren)部长度，切(qie)割的材料高(gao)度应(ying)低于刃(ren)部长度，一般H1设为5MM左右即可。

可雕刻材料： 双色板，PVC板，有(you)机玻璃(li)，ABS板等。

可切割(ge)材料： 双(shuang)色板，ABS板。

因此种刀(dao)具多用于(yu)科(ke)室牌(pai)上的(de)大字雕(diao)刻，故又称科(ke)室牌(pai)刀(dao)，但雕(diao)刻效果略逊于(yu)同等宽度(du)的(de)平(ping)底(di)尖刀(dao)。它切割(ge)出的(de)材料(liao)边(bian)(bian)(bian)缘为直边(bian)(bian)(bian)，而平(ping)底(di)尖刀(dao)切割(ge)出的(de)材料(liao)边(bian)(bian)(bian)多有一个斜边(bian)(bian)(bian)，倾(qing)斜的(de)程(cheng)度(du)视刀(dao)具角(jiao)度(du)而定，角(jiao)度(du)大，边(bian)(bian)(bian)缘斜度(du)就大些。

3、铣 刀 W1： 刀具(ju)前(qian)端(duan)的(de)宽度，常用(yong)(yong)的(de)刀柄直(zhi)径有∮3.175，∮4，∮6；若切(qie)(qie)割材料厚度低(di)于10MM的(de)小字时，当采用(yong)(yong)∮3.175刀切(qie)(qie)割字要变(bian)(bian)形(xing)，有时也(ye)用(yong)(yong)到刀柄直(zhi)径从∮3.175变(bian)(bian)为前(qian)端(duan)是∮2或者∮1.5的(de)变(bian)(bian)柄刀具(ju)来切(qie)(qie)割。

H1： 刃部长度，切(qie)(qie)割材料厚(hou)度应(ying)低(di)于其刃部长度，一般H1根(gen)据(ju)材料的厚(hou)度分为如下(xia)几(ji)种（比切(qie)(qie)割材料多2mm，方便排屑）。

12mm: 切10MM及以下材料

17mm: 切15MM材料

22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克(ke)力用∮4）

可(ke)雕刻(ke)材料： PVC板，有机玻璃(li)，木(mu)板等。

可切割材料： PVC板，有(you)机(ji)玻璃，木板等。

用刀原则：不建(jian)议(yi)用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可(ke)能导致断(duan)刀；当无(wu)22mm刀具，又(you)要切割20MM材料，可(ke)临时用17mm刀具，通过分层(ceng)切割来实(shi)现(xian)。

4、三维异型刀 因为此种刀(dao)(dao)具(ju)不同于(yu)我们(men)常见的(de)用一根合金刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)材(cai)料直接(jie)(jie)修磨(mo)出工作所需(xu)的(de)各种雕刻刀(dao)(dao)具(ju)，而(er)是(shi)在∮6的(de)刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)下通(tong)过特殊焊接(jie)(jie)工艺焊接(jie)(jie)上呈各种形状(zhuang)的(de)刀(dao)(dao)头，直接(jie)(jie)用于(yu)各种特殊形状(zhuang)的(de)雕刻加工，故(gu)又(you)称(cheng)大头刀(dao)(dao)。

W1：刀柄下面大头刀的直(zhi)径，随(sui)机所配(pei)为32mm；也有小一点的，用于(yu)切

割小的三维(wei)字。

A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随(sui)机所配的为90°刀具，则A设为45（类(lei)似于平底尖刀）

W2: 刀尖宽度,因为具体计算(suan)三维路径时,路径要求是(shi)一刀走过,已无太大意义，通常(chang)设0.1或0.2即可(ke)。

刀具(ju)用(yong)途(tu)：三(san)维清角字（用(yong)“3D”功能计算路(lu)径）及背雕水晶牌的倒斜(xie)边之用(yong)。

5、其(qi)他刀具 专(zhuan)用(yong)于(yu)铣台面的(de)铣底刀；做浮雕时用(yong)的(de)浮雕刀具；做木托花边用(yong)的(de)各种类型的(de)花边刀等。


刀具的(de)建立实例

刀具的添加方法：建议装好文(wen)泰雕刻软(ruan)件后先把软(ruan)件中默认的刀具全部(bu)删除，再根据需要建刀。

以一把30°×0.1的(de)平底尖刀为例子(zi)说明如下(xia)：

单击(ji)(ji)文泰雕刻软件中的(de)“2D”“3D”“割”三个选项(xiang)中的(de)任一项(xiang)，再(zai)单击(ji)(ji)“刀具库”，点(dian)击(ji)(ji)“平底尖刀”，按刀具参数(shu)填好(hao)：W1=3.175 A=15 W2=0.1

单击“刀具预(yu)览”→“增加刀具”→“确认”可(ke)成功添加一把刀具。


背雕水晶牌的制作（仅供参考）

在文泰雕刻软(ruan)件中按要求排好版面(mian)内容(rong)后，我们通(tong)过三个步骤(zhou)来完成它的制作

⑴ 首先选中版面外框(kuang)，用三(san)维大头刀计算(suan)“原线切割”，雕刻深度(du)一般设为水(shui)晶(jing)牌厚度(du)的一半左(zuo)右(you)，倒出牌子边缘的斜边。

⑵ 根据水晶牌(pai)的厚(hou)度选择(ze)相应长度的铣(xian)刀，用(yong)“外轮廓”计算(suan)路径，切割下(xia)水晶牌(pai)。

⑶ 在文泰软件里，把水晶牌左上(shang)(shang)(shang)角(jiao)与文泰版面(mian)(mian)的左上(shang)(shang)(shang)角(jiao)重合(he)，再把文字(zi)内容作镜(jing)像处理，算好走刀路径；将切割下(xia)来(lai)的水晶牌反面(mian)(mian)摆正固定在雕刻(ke)台面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)，加(jia)工原点（对应雕刻(ke)刀具的中(zhong)心线）定在材料左上(shang)(shang)(shang)角(jiao)，开始雕刻(ke)镜(jing)像文字(zi)，完毕(bi)。

一个完整的雕刻操作过程

一个完整(zheng)的(de)雕刻(ke)(ke)操作过程分为四步：㈠在(zai)雕刻(ke)(ke)软件(jian)中(zhong)计算(suan)好路径文(wen)件(jian)；㈡生成G代码目标文(wen)件(jian)；㈢把文(wen)件(jian)下载到DSP操作手柄中(zhong)；㈣在(zai)上(shang)完成雕刻(ke)(ke)加工。

1、 首先在(zai)文泰软件(jian)中按内容排好版面，或在(zai)其他软件(jian)里排好版，导入文泰雕刻软件(jian)中。

a) 胸牌制作（常规(gui)大小：2CM×7CM）

常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2

首先用稍大(da)点(dian)的刀(dao)(dao)（刀(dao)(dao)尖宽度(du)大(da)点(dian)）计算走(zou)刀(dao)(dao)路径(jing)，用“2D”计算时铣底(di)刀(dao)(dao)具(ju)与勾边刀(dao)(dao)具(ju)要保证(zheng)是同一把(ba)刀(dao)(dao)，重(zhong)叠率一般在20%—30%左右，然后通过(guo)(guo)局部放(fang)大(da)检(jian)查路径(jing)，看细笔(bi)画(hua)能否过(guo)(guo)刀(dao)(dao)，若能过(guo)(guo)，尽量采用大(da)刀(dao)(dao)；若不能过(guo)(guo)，则改用稍小一点(dian)的刀(dao)(dao)具(ju)，再试，直致(zhi)能过(guo)(guo)满意为止。

b) PVC字切割

常(chang)用(yong)刀具：12mm(切10MM及以下厚度(du)) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）

因(yin)PVC材料熔点(dian)较底，一般(ban)在(zai)材料表面字(zi)边缘会有(you)部(bu)分(fen)熔瘤现象(xiang)，需要(yao)用美工(gong)刀(dao)修饰(shi)一下，这会影响字(zi)的(de)美观效果，而紧临(lin)台板(ban)面则光滑平整，因(yin)此我们建(jian)议：切PVC字(zi)时，先将加(jia)工(gong)对象(xiang)作(zuo)镜像(xiang)处理，再(zai)算刀(dao)具路径，这样保证(zheng)字(zi)面向下，即字(zi)边缘光滑整洁。

切割(ge)时要保持(chi)字(zi)的大小不变(bian)，需选择外轮(lun)廓切割(ge)；且(qie)计算双(shuang)色(se)板及PVC切割(ge)路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。

c) 水晶字的(de)切割

常用(yong)刀具：同PVC，只是建(jian)议(yi)切(qie)割(ge)20MM厚的亚克力时，选用(yong)∮4×22的刀具，更耐用(yong)一(yi)些。其他厚度选用(yong)∮3.175即可。水晶字熔点高，不需要切(qie)割(ge)时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路(lu)径
常用雕刻材料的加工方法

项材目 料

切割方向

变频器频率计

加工(gong)速(su)度

备(bei)注

亚克力(li)

逆时(shi)针

350-400

1000

PVC

顺时针

350-400

1000-2000

镜(jing)像雕刻(ke)

双色板(ban)

顺(shun)时(shi)针

300左右

2000-4000

拼板的(de)雕刻方法

在工作中,有时(shi)我们会(hui)遇到(dao)需要加工的(de)(de)尺(chi)寸(cun)大于(yu)雕(diao)刻(ke)机(ji)实际(ji)雕(diao)刻(ke)的(de)(de)尺(chi)寸(cun),这时(shi)就要用到(dao)拼版了，下面(mian)提供一(yi)种拼版的(de)(de)方(fang)法供参考；若你有更好的(de)(de)、更方(fang)便的(de)(de)，请及时(shi)告诉我们。

1、首先将雕刻版面的大小定义为需(xu)要雕刻的牌(pai)(pai)子大小相同(tong)的尺(chi)寸。如(ru)牌(pai)(pai)子长2米，宽30公分，那么请(qing)将雕刻版面尺(chi)寸设置为一(yi)样。

雕刻时下刀的(de)(de)原点(dian)定在牌(pai)子(zi)(zi)的(de)(de)左上(shang)角点(dian)，且牌(pai)子(zi)(zi)的(de)(de)一边(bian)最好找(zhao)一个(ge)标准靠(kao)好，一般采用(yong)与机器台面的(de)(de)一边(bian)重(zhong)合，以便移动牌(pai)子(zi)(zi)时有(you)个(ge)标准。

2、在版面(mian)(mian)上(shang)按实际(ji)需求排好版面(mian)(mian)内(nei)容

3、可根据具体机(ji)器雕刻长(zhang)(zhang)度(du)定义(yi)第一次要雕刻的长(zhang)(zhang)度(du)，一般定义(yi)标准是：①首先算好的雕刻路(lu)径要在雕刻机(ji)有(you)效范围之内；②尽(jin)量把一个字雕刻完(wan)成(cheng)，即字不要拼接。

4、 假设我们定(ding)(ding)义(yi)(yi)一(yi)次雕(diao)(diao)刻(ke)(ke)的(de)(de)(de)长度为80公分，可(ke)借助文(wen)泰雕(diao)(diao)刻(ke)(ke)软件(jian)中的(de)(de)(de)“选项(xiang)”→“辅(fu)(fu)助线设置(zhi)”定(ding)(ding)义(yi)(yi)一(yi)根80cm位置(zhi)的(de)(de)(de)辅(fu)(fu)助线，该线不会产生雕(diao)(diao)刻(ke)(ke)效果(guo)，仅起辅(fu)(fu)助 作(zuo)用。然后把版面(mian)内(nei)的(de)(de)(de)文(wen)字(zi)全部(bu)(bu)打散，只(zhi)算80公分以内(nei)的(de)(de)(de)文(wen)字(zi)雕(diao)(diao)刻(ke)(ke)路径(jing)（当然算路径(jing)之前要把打散的(de)(de)(de)80公分以内(nei)的(de)(de)(de)文(wen)字(zi)组合再算），生成(cheng)牌子第一(yi)部(bu)(bu)分雕(diao)(diao)刻(ke)(ke)文(wen)字(zi) 的(de)(de)(de)路径(jing)文(wen)件(jian)，存盘，并存入DSP操作(zuo)手柄中。

5、再次取消雕刻(ke)(ke)路(lu)径， 文字(zi)全部重(zhong)新组(zu)合(he)，选中，按“Ctrl+D”组(zu)合(he)键弹出“用数值(zhi)定位(wei)”窗口，将其中“坚直方向”的数值(zhi)减去800毫(hao)米(mi)（单位(wei)为毫(hao)米(mi)，减去800毫(hao)米(mi)是(shi)将牌(pai) 子(zi)上(shang)移80公(gong)分(fen)），按确定键退(tui)出，整个(ge)文字(zi)将上(shang)移80公(gong)分(fen)，这时在(zai)牌(pai)子(zi)上(shang)做好80公(gong)分(fen)位(wei)置(zhi)的记(ji)号，沿定位(wei)基准上(shang)80公(gong)分(fen)，顶点位(wei)置(zhi)不变，再将文字(zi)打散，将 在(zai)版面雕刻(ke)(ke)有效(xiao)范围内的文字(zi)组(zu)合(he)，算路(lu)径，生成牌(pai)子(zi)第(di)二部分(fen)雕刻(ke)(ke)文字(zi)的路(lu)径文件，并存入DSP手柄中。（注意(yi)：建议取中文名字(zi)，分(fen)清楚次序，以免混(hun)淆）

6、以此类推，直至将(jiang)牌(pai)子内(nei)容雕(diao)刻(ke)完成。

关于(yu)切割时如何保护工(gong)作台(tai)面的解决方法

在 实(shi)际雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)过程中(zhong)，因(yin)雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)不标(biao)准（譬如：买一(yi)(yi)(yi)张10MM的(de)(de)(de)有(you)机板(ban)，普(pu)遍尺寸都(dou)保不够，大(da)都(dou)只有(you)9MM多点，个别板(ban)材(cai)的(de)(de)(de)有(you)些地方(fang)(fang)(fang)甚至才8MM多一(yi)(yi)(yi)点）， 按通常(chang)的(de)(de)(de)用夹具(ju)压住板(ban)材(cai)、刀(dao)(dao)具(ju)定(ding)(ding)点在材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)，难免(mian)会伤(shang)(shang)及雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)台(tai)面(mian)(mian)，有(you)的(de)(de)(de)地方(fang)(fang)(fang)可(ke)能还存在切(qie)(qie)(qie)(qie)不透的(de)(de)(de)现(xian)象；有(you)的(de)(de)(de)用户采用粘泡沫胶（大(da)概有(you)2MM厚(hou)(hou)）的(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang) 法(fa)(fa)，雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)深(shen)度(du)加大(da)一(yi)(yi)(yi)点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍(shao)显(xian)麻烦；我们(men)在这提供(gong)一(yi)(yi)(yi)种切(qie)(qie)(qie)(qie)实(shi)可(ke)行的(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)，供(gong)大(da)家(jia)参考：工作时(shi)直接把刀(dao)(dao)具(ju)定(ding)(ding)在雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)机台(tai)面(mian)(mian)上，这 样不管材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)标(biao)准否，刀(dao)(dao)始终下到台(tai)面(mian)(mian)上，保证刚把材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)切(qie)(qie)(qie)(qie)透，又基本上不损伤(shang)(shang)台(tai)面(mian)(mian)。具(ju)体操作如下：在计算切(qie)(qie)(qie)(qie)割路径(jing)时(shi)，“雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)深(shen)度(du)”不再像原来那样根(gen)据材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)度(du) 设(she)定(ding)(ding)，而(er)是设(she)定(ding)(ding)为(wei)：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀(dao)(dao)距离”项的(de)(de)(de)数值(zhi)应为(wei)：以前设(she)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)抬刀(dao)(dao)高度(du)＋切(qie)(qie)(qie)(qie)割材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)之和；譬如：切(qie)(qie)(qie)(qie)割亚克力时(shi)，原来刀(dao)(dao)具(ju)定(ding)(ding) 在材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)表(biao)面(mian)(mian)时(shi)抬刀(dao)(dao)高度(du)为(wei)8MM，现(xian)在要切(qie)(qie)(qie)(qie)割的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)度(du)为(wei)15MM，那么(me)此时(shi)“抬刀(dao)(dao)距离”的(de)(de)(de)值(zhi)就为(wei)：8＋15＝23MM；余下除了把刀(dao)(dao)具(ju)定(ding)(ding)在雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)机台(tai)面(mian)(mian)上 外，其余操作不变。